A Thyssenkrupp inaugurou um moderno centro de engenharia em Minas Gerais, voltado para a inovação no setor automotivo. Este espaço irá integrar engenharia, testes e processos produtivos, permitindo a avaliação de soluções para veículos e componentes diretamente no país antes da implementação nas linhas de montagem das montadoras.
Thyssenkrupp impulsiona a inovação automotiva no Brasil
As atividades em um centro dessa natureza são iniciadas bem antes da produção em larga escala. Engenheiros analisam materiais, formatos, resistência e custos de fabricação, além de viabilidade. Através de protótipos e simulações, falhas podem ser identificadas precocemente, evitando problemas onerosos após o início da produção.
A redução de peso dos veículos é uma prioridade, principalmente considerando diferentes motivações de propulsão. Carros a combustão se tornam mais econômicos com uma massa menor, enquanto elétricos apresentam maior autonomia. O maior desafio reside em eliminar material sem comprometer a integridade estrutural, durabilidade ou desempenho em colisões.
Novas tecnologias exigem que as fábricas se adaptem. Para reduzir peso, pode ser necessário incorporar novos equipamentos ou processos que não estejam disponíveis nas linhas atuais. O desenvolvimento local possibilita a avaliação da viabilidade econômica das inovações antes de um possível investimento em grande escala.
A proximidade com montadoras e fornecedores facilita respostas rápidas durante o desenvolvimento. A identificação de diferenciais técnicos pode ser discutida diretamente com as equipes de engenharia, promovendo adaptações que atendam aos incentivos e demandas de produção no Brasil.
O centro como um elo entre engenheiros e montadoras
O centro também visa contribuir na formação de especialistas em simulação, metalurgia, automação e análise de dados. A competitividade por talentos na indústria automotiva é acirrada, especialmente nas áreas de tecnologia e energia. Investir em iniciativas locais não só fornece experiência prática, mas também assegura continuidade nas trajetórias profissionais dos engenheiros.
Para fornecedores menores, a criação de parcerias e a partilha de infraestrutura podem facilitar o acesso a testes com equipamentos especializados. A validação de novos componentes requer não apenas a produção de amostras, mas também a documentação necessária para garantir a repetibilidade. Centros de desenvolvimento desempenham um papel crucial na transformação do potencial produtivo em fornecimento regular.
Essa iniciativa marca um passo importante na evolução da infraestrutura de engenharia no Brasil, em um período de significativa transformação tecnológica na indústria automotiva. O sucesso dependerá da qualidade dos projetos, da nacionalização de componentes e da colaboração com universidades e empresas. Instalações técnicas funcionam de maneira eficaz quando alinhadas a programas voltados para a produção em massa.
Fonte: Alpha Autos
